金在礦石中的含量極低,為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選,重選法在砂金選礦設(shè)備,沙金選礦設(shè)備生產(chǎn)中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法,目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金,砂金選礦設(shè)備,沙金選礦設(shè)備和裝備水平有了較大的提高。
(一)砂金選礦設(shè)備,沙金選礦設(shè)備破碎與磨礦
據(jù)調(diào)查,我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎,采用標準型圓錐碎礦機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。
為了提高砂金選礦設(shè)備,沙金選礦設(shè)備選礦生產(chǎn)能力,挖掘設(shè)備潛力,對碎礦流程進行了改造,使磨礦機的利用系數(shù)提高,采取的主要措施是實行多碎少磨,降低入磨礦石粒度。
(二)砂金選礦設(shè)備,沙金選礦設(shè)備重選
重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛,多作為輔助工藝,在磨礦回路中回收粗粒金,為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件,改善選礦指標,提高金的總回收率,對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝,平均總回收率可提高2%~3%,企業(yè)經(jīng)濟效益好,據(jù)不##統(tǒng)計,每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū))亦取得好的效果,采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看,浮—重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用,今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程,提倡能收、早收的選礦原則。
(三)砂金選礦設(shè)備,沙金選礦設(shè)備浮選
據(jù)調(diào)查,我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金,產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益,減少精礦運輸損失,近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化,多采取就地處理(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題,迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展,在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧MǔS袃?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展,浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國40多個選金廠,浮選工藝指標調(diào)查結(jié)果表明,硫化礦浮選回收率為90%,少數(shù)高達95%~97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%~85%。近年來,浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多,##。階段磨浮流程,重—浮聯(lián)合流程等,是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。如湖南某金礦采用重—浮聯(lián)合流程,進行階段磨礦階段選別,獲得較好指標,回收率提高6%以上。又如新城金礦,原流程為原礦直接浮選,由于含泥較高(礦石本身含泥高,再加采礦尾砂膠結(jié)充填強度不夠,帶入部分泥砂)使選礦指標連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗,采用了泥砂分選工藝流程,回收率由93.05%提高95.01%,精礦品位135g/t提高到140g/t,穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠峪金礦由于原礦品位逐年下降,因此使浮選指標降低,經(jīng)與沈陽黃金學(xué)院等單位合作試驗研究采用分支浮選工藝,提高了浮選指標和精礦品位。當(dāng)然,浮選法和其他方法一樣不是##的,不可能對所有含金礦石都有效,主要還要考慮礦石性質(zhì),在選擇工藝流程時,需進行多方面的論證和試驗。